CK6163 數控 車床

CK6163 數控 車床

具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的設備。廣數數控系統和全數字交流伺服系統，X、Z 軸均采用半閉環控制，滾珠絲杠副采用 C3 級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產品牌.每臺機床均采用激光干涉儀檢測 X，Z軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。

一、機床概要：

CK6163數控車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的設備。廣數數控系統和全數字交流伺服系統，X、Z 軸均采用半閉環控制，滾珠絲杠副采用 C3 級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產，符合 CE 或國內 3C 認證。機床配置國內立式四工位數控刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測 X，Z軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。

二、機床的優點

1. 機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證 Z 軸.X 軸的定位精度，重復定位精度，反向間隙及機床的穩定性。

2. 機床采用高強度鑄鐵材料，床身導軌淬火有效的提高了機床耐磨性及穩定性。

3. 機床采用集中潤滑，床頭箱循環強制潤滑，針對炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。

4. 機床主軸采用哈爾濱軸承，主軸通孔 φ104mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。

5. 機床采用滾珠絲杠，Z 軸滾珠絲杠，X 軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。

6. 機床采用四工位電動刀架。刀柄尺寸：25x25mm。

7. 德力西品牌電器

三、主要技術參數：

四、主要部件介紹

1、床身：

采用平床身結構優質鑄鐵鑄造。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，

具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱：

主軸結構采用前后端三點支承典型結構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為變頻調速；主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值。

3. 車削主運動

主軸由變頻電機通過 V 帶經變速機構驅動主軸箱，通過變頻系統控制變頻電機可實現無級調速，該主傳動系統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良轉速高、傳動平穩結構緊湊的特點。

  4. 進給運動

橫向（X 軸）及縱向（Z 軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。

  5. 尾座：機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。

  6. 卡盤

機床配置手動三爪卡盤。

 7. 集中潤滑

采用集中潤滑系統來實現各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。并可隨時調整注油周期。

五、數控刀架

四工位數控刀架，定位精度高穩定可靠應用范圍廣、結構簡單修方便等特點。

六、機床工作環境

環境溫度：5℃~40℃范圍內，且 24h 平均溫度不超過 35℃。

相對濕度：30％~95％范圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。海拔高度: 1000m 以下。

大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。安裝位置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃、易爆物品。

七、主要配置清單

八.數控車床精度要求

標準允差（mm）

主軸的周期性軸向竄動 0.01主軸卡盤定位錐面的徑向跳動 0.01

復定位精度 A X：±0.008 Z：±0.008 位置定位精度 B X：0.01 Z：0.01

直徑一致性 0.01/150

平面度 0.01 /φ200

螺紋螺距積 0.01 /50

表面粗糙度 Ra1.6μm

九、主機及裝在主機上的附件

十、機床隨機文件一覽表

十一、分開放置的工具

十二、機床參照國家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床 技術檢驗》；