ZK5150 數(shù)控鉆床

ZK5150數(shù)控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè)；尤其對于超長型疊板，縱梁、結構鋼、管型件等多孔系各類大型零件的鉆孔加工當為。

1.數(shù)控系統(tǒng)編程筒單，操作方便，實用可靠。

2.可根據(jù)用戶需求，訂做氣動或液壓裝夾夾具。

3.本系列數(shù)控立鉆可完成鉆、擴、鉸、锪、攻絲等工 序，適用于中小型軸類、盤類等零件的批量加工。

4.機床基礎件采用樹脂砂高強度鑄鐵，并經(jīng)多次穩(wěn)定處 理，機床導軌面及工作臺面均由數(shù)控磨床精密磨削而 成，整體剛性高，精度保持性好。

5.本機采用加強型主軸結構，顯著提高主軸的幾何精度 和徑向剛度，使機床具有直接鏜孔的能力（本條款僅適 于 ZK5140B)

6.Z軸由數(shù)控系統(tǒng)控制，Z軸進給可執(zhí)行快進、工進、快 退、延時等程序。z軸由步進電機（或交流伺服電機） 驅動，扭矩大，定位精度好，加工效率高。

7.Z軸配步進電機（或交流伺服電機），KND- 1000M數(shù)控系統(tǒng)。

8.Z軸自動回零功能，主軸過載保護功能、集中潤滑和 工作液循環(huán)冷卻系統(tǒng)

1.ZK5150數(shù)控鉆床基礎件采用特種鑄鐵,高剛度結構;導軌淬火磨削,與其相配的導軌貼塑,自動間歇潤滑,進給平穩(wěn)無爬行,精度保持性好; 機床具有強力切削,大流量冷卻,寬排屑槽; 配置廣州數(shù)控980M數(shù)控系統(tǒng)(選配西野)，關鍵部件采用美國GLOBAL STATUS 7107三坐標測量機檢測,機床定位精度采用Renishaw雙頻激光干涉儀檢測。

2.各坐標移動均采用伺服電機驅動，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定。

3.基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，是與長工件的加工與生產。

4.機床基礎件采用樹脂砂高強度鑄鐵，并經(jīng)多次穩(wěn)定處理，機床導軌面及工作臺面均由數(shù)控磨床精密磨削而成，整體剛性高，精度保持性好。

 .ZK5150 數(shù)控鉆床

1.操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備

2.立鉆開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑

3.停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作

4.工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕
5.工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
6.工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推
7.卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。
8.機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。
9.工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時不得超過70℃
10.工作中必須經(jīng)常檢查設備運轉情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備
11.工作中嚴禁戴手套。
12.非電工不準打開電器箱門。
13.工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到位置，并切斷電源。

1.清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2.ZK5150數(shù)控鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調整油壓。

3.ZK5150數(shù)控鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

4.ZK5150數(shù)控鉆床升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
5.ZK5150數(shù)控鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
6.ZK5150數(shù)控鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。

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