XK7136數(shù)控銑床要實現(xiàn)零件的準確加工，需依靠程序代碼實現(xiàn)對機床的控制，而程序代碼可通過手工和自動兩種方式獲得。但不管采用哪種方式獲得的程序代碼，在加工之前都需要對刀操作。因此對于加工人員而言，要弄清楚機床坐標系和工件坐標系的關系，以及如何準確對刀，才能加工出高質(zhì)量的零件。
機床坐標系又稱機械坐標系，是由機床生產(chǎn)廠家設定，用以確定工件、刀具等在機床中的位置。開機后，一般通過回零、回參考點操作使機床自動找到機床坐標系的原點，它是其他所有坐標系的參照系。
工件坐標系又稱編程坐標系，目的是對工件定位；也是編程人員根據(jù)圖紙設計，在圖紙上建立的坐標系，用以確定零件輪廓上各基點的坐標值。因數(shù)控銑床和加工中心涉及到X軸、Y軸和Z軸三個坐標軸，所以在對刀過程中需對X、Y和Z軸分別對刀（注意對刀時三個坐標軸不分先后）。試切法對刀是實際中應用的很多的一種對刀方法。
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1、將刀具快速移至工件上方，預留銑刀在運行前的距離；
2、起動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面；
3、靠近工件時改用微調(diào)操作（一般用0.01mm來靠近），讓刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特別是立銑刀時要在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀）使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將Z軸再抬高0.01mm，記下此時機床坐標系中的Z值，如－140.400，則工件坐標系原點W在機床坐標系中的Z坐標值為－140.400。
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